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    6月11日上午9時(shí)許，在神木富油能源科二期工程——50萬(wàn)噸/年煤焦油全餾分加氫制環(huán)烷基油項目動(dòng)力站現場(chǎng)，隨著(zhù)一簇火苗迅速燃起，1#鍋爐點(diǎn)火成功，標志著(zhù)公用工程系統進(jìn)入全面調試階段，為后續項目管道吹掃和順利試車(chē)投產(chǎn)奠定了基礎。煤制油工業(yè)

    煤制油污水形成于煤炭加工成油品的工藝當中，在加工當中會(huì )損耗大量的水，每產(chǎn)出一噸的煤制油就會(huì )損耗掉十多噸的水。煤制油污水的乳化性和色度很高，但可生化性弱，通常會(huì )存在濃度較高的物質(zhì)及成分，所以煤制油污水的處理也比較難。

    【智能插入筒式液位計】煤化煤制油廢水工控自動(dòng)化處理/用于工業(yè)過(guò)程全系列差壓、壓力、絕對壓力的測量，是高性能的測量?jì)x表，具有模擬或數字輸出信號。通過(guò)液位安裝法蘭，變送器可直接安裝于被測罐體上，精密測量各種罐體的差壓和液位，它能全面滿(mǎn)足您的液位測量需求。采用國際先進(jìn)的金屬電容技術(shù)和復合微硅固態(tài)傳感技術(shù)，

    我國是一個(gè)“多煤少油氣”的國家，由于對石油需求的日益增長(cháng)，因此，利用相關(guān)技術(shù)將煤轉化為成品油是解決我國石油資源缺乏的一條重要途徑。

    【智能插入筒式液位計】煤化煤制油廢水工控自動(dòng)化處理/　　煤制油(Coal-to-liquids,CTL)是以煤炭為原料，通過(guò)化學(xué)加工過(guò)程生產(chǎn)油品和石油化工產(chǎn)品的一項技術(shù)，包括煤直接液化和煤間接液化兩種技術(shù)路線(xiàn)。煤的直接液化是將煤在高溫壓條件下，通過(guò)催化加氫直接液化合成液態(tài)烴類(lèi)燃料，并經(jīng)進(jìn)一步精制(脫除硫、氮、氧等原子)，成為需要的燃料油;煤炭間接液化技術(shù)則是將煤炭氣化生產(chǎn)合成氣，再經(jīng)費-托(F-T)合成生產(chǎn)合成油，或者經(jīng)MTG工藝合成汽油。

    處理煤制油有機廢水的常規方法有：蒸汽汽提和蒸汽汽提加多

    模擬型特點(diǎn)

    ●精度高：0.5%

    ●量程、零點(diǎn)外部連續可調

    ●穩定性能好

    ●正遷移可達500%、負遷移可達600%

    ●二線(xiàn)制

    ●阻尼可調、耐過(guò)壓

    ●固體傳感器設計

    ●無(wú)機械可動(dòng)部件、維修量少

    ●重量輕（2.4kg）

    ●全系列統一結構、互換性強

    ●小型化（166mm總高）

    ●接觸介質(zhì)的膜片材料可選

    ●單邊抗過(guò)壓強

    ●低壓澆鑄鋁合金殼體

    【智能插入筒式液位計】煤化煤制油廢水工控自動(dòng)化處理/效蒸發(fā)濃縮等方法。對于蒸汽汽提方法，雖然可汽提出有機廢水中大部分有機物，但汽提后的廢水仍需要送污水處理，而汽提物也需要另行設計出路，整個(gè)工藝要求的處理難度大，投資高、運行成本高;

    而對于增加有多效蒸發(fā)濃縮步驟的蒸汽汽提方法，卻存在能耗高，蒸發(fā)后的廢水也需要進(jìn)行污水處理的缺陷。另一方面，目前的廢水處理工藝僅僅著(zhù)眼于廢水排放控制，對于廢水資源以及廢水中的有機物成分也沒(méi)有被有效利用，仍難免會(huì )有二次排放污染。

    【智能插入筒式液位計】煤化煤制油廢水工控自動(dòng)化處理/人類(lèi)石油需求量逐年增多，而世界的石油開(kāi)采儲量逐年下降，兩個(gè)曲線(xiàn)之間會(huì )形成一個(gè)越來(lái)越大的空位。‘煤制油’便可以填補這個(gè)空位。”“煤制油”技術(shù)有助于中國擺脫對進(jìn)口原油和石油產(chǎn)品的過(guò)度依賴(lài)，從而提高能源安全。從中國的能源結構來(lái)看，中國具備開(kāi)發(fā)‘煤制油’產(chǎn)業(yè)的各種戰略驅動(dòng)因素。”

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